注塑加工它的加工有着哪些要求呢？塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件的时候，需要控制生产过程，在满足客户要求之后才能交货。
1.原材料必须按工艺要求充分干燥，不得受潮，否则注塑之后表面会有银线。
2.注射温度、压力、时间符合工艺参数卡要求，严格控制注射速度。注射速度过快会导致涂层与基体的附着力差；电镀件的注射速率应控制在15%～35%之间。
3.中途停机，及时清料，避免螺杆之内原材料因停留时间长而降解造成注塑制品脆化。
4.禁止使用脱模剂，特别是含有硅油的脱模剂，否则会影响涂层的附着力。
5.操作时应戴干净的棉手套，以免注塑之后污染产品表面。
6.注塑加工的零件表面不得打磨或抛光，以免影响涂层与基体的附着力。
7.尺寸控制：长度、装配脚或装配孔应符合图纸和量具的要求。
那我们注塑加工在生产前需要有哪些准备工作呢？
注塑加工是现代制造业中一种广泛使用的成型技术，特别适用于塑料制品的生产。为了确保注塑成型过程的顺利进行和最终产品的高质量，生产前的准备工作显得尤为重要。以下是注塑加工生产前需要注意的几项准备工作。
一、设计与工艺评审
在注塑生产开始之前，对产品的设计和工艺进行评审至关重要。设计团队需要确保产品的设计符合注塑工艺的要求，包括壁厚均匀、结构合理、排气良好等。同时，要考虑到材料的流动性、冷却特性和收缩率等因素，这些都会影响最终产品的质量。
工艺评审过程中，相关人员应讨论和确认模具的结构、注塑机的选择、生产参数的设定等。通过对工艺的全面评审，可以提前发现潜在问题，降低生产风险。
二、模具准备
模具是注塑加工的核心工具，模具的准备工作直接影响到生产效率和产品质量。在生产前，需进行以下几个方面的准备：
1. 模具检查：确保模具的完好性，包括模具的各个部件是否运转正常，是否存在磨损、缺陷等问题。必要时进行修复或更换。
2. 模具清洁：在使用前应对模具进行彻底清洁，去除残留的塑料和杂质，以防止影响注塑成型的质量。
3. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保模具与注塑机的连接牢固，并进行必要的调整，以保证模具的闭合和开启顺畅。
三、原材料准备
原材料的选择与准备直接关系到产品的性能与外观。在注塑生产前，需要完成以下步骤：
1. 材料选择：根据产品的性能要求选择合适的塑料原料。常见的塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等，不同的材料具有不同的物理和化学特性。
2. 材料检验：在生产前对原材料进行质量检测，确保其符合规格要求。检验内容包括材料的纯度、湿度、颗粒大小等。
3. 材料干燥：某些塑料材料在加工前需要进行干燥处理，以去除水分，避免在注塑过程中出现气泡和其他缺陷。
四、设备检查与调试
注塑机的性能和稳定性是确保生产顺利进行的重要因素。在生产前应对设备进行全面检查和调试：
1. 设备清洁：确保注塑机及其配套设备的清洁，防止因残留物导致的污染。
2. 功能检查：对注塑机的各项功能进行检查，包括加热系统、冷却系统、液压系统等，确保其正常运转。
3. 参数设定：根据产品和材料的特性，设定相应的生产参数，包括温度、压力、时间等，以确保产品的成型质量。
五、人员培训与安全准备
在注塑加工生产前，确保操作人员具备相应的技能和知识是非常重要的。应进行以下方面的培训：
1. 设备操作培训：对操作人员进行注塑机的操作、维护和故障处理的培训，确保他们能够熟练掌握设备的使用。
2. 安全培训：注塑生产涉及高温、高压等危险因素，必须对操作人员进行安全培训，提高安全意识，避免事故发生。
3. 应急处理培训：培训人员在出现突发情况时的应急处理能力，确保能够迅速有效地应对突发事件。
六、生产计划制定
最后，制定详细的生产计划是确保生产顺利进行的关键。生产计划应包括生产目标、生产周期、人员安排、物料准备等内容，以便于各部门之间的协调与配合，确保生产的高效进行。
注塑加工生产前的准备工作是确保生产效率和产品质量的基础。通过合理的设计评审、模具准备、原材料检测、设备调试、人员培训和生产计划制定，可以有效降低生产过程中可能遇到的风险，提升产品的市场竞争力。企业在注塑加工中应重视这些准备工作，为后续的生产奠定坚实的基础。